中文版 | English
为便于铸件造型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，避免铸件转角处发生裂纹、组织松散以及缩孔等锻造缺点，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于于压塑件，其圆角能保证原料充溢压模，并便于将零件从压模中掏出。
2024-04-08
开始编程前，必定要对于设计图纸以及技术请求进行详细的分析，从而取得最好的加工工艺方案。一、数控加工工艺线路制订所需的原始资料1、零件设计图纸、技术资料，和产品的装配图纸。2、零件的出产批量。3、零件数控加工所需的相干技术标准如企业标准以及工艺文件。4、产品验收的质量标准。5、现有的出产前提以及资料。工艺设备及专用装备的制
2024-04-08
为便于铸件造型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，避免铸件转角处发生裂纹、组织松散以及缩孔等锻造缺点，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于于压塑件，其圆角能保证原料充溢压模，并便于将零件从压模中掏出。
2024-04-08
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。
2024-04-08
1、锻造圆角为便于铸件造型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，避免铸件转角处发生裂纹、组织松散以及缩孔等锻造缺点，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于于压塑件，其圆角能保证原料充溢压模，并便于将零件从压模中掏出。锻造圆角半径一般取壁厚的0.2—0.4倍，可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽可能相同或者接近。2、起模斜度造型时，为了便于将木模从砂
2024-04-08
零件上的常见结构，多数是通过锻造(或者铸造)以及机械加工取得的，故称为工艺结构。了解零件上常见的工艺结构是学习零件图的基础。 零件上锻造工艺结构 1、锻造圆角 为便于铸件造型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，避免铸件转角处发生裂纹、组织松散以及缩孔等锻造缺点，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于于压塑件，其圆角能保证原料充溢压模，并便于将零件从压模中掏出。 锻造圆角半径一般取壁厚的0.2—0.4倍，可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽可能相同或者接近。 2、起模斜度 造型时，为了便于将木模从砂型中掏出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出必定的斜度，称为起模斜度(或者叫锻造斜度)。起模斜度的大小一般是1：100—1：20，用角度表示时，手工造型木样子为1°—3°，金属样子为1°—2°，机构造型金属样子为0.5°—1°。 因为铸件表面相交处有锻造圆角存在，使表面的交线变患上不太显明，为使看图时能区别不同表面，图中交线仍要画出，这类交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基本相同。 3、铸件壁厚 为保证铸件的锻造质量，避免因壁厚不均冷却结晶速度不同，在壁厚外发生组织松散以至缩孔，薄厚相间处发生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或者逐步变化，防止骤然扭转壁厚以及局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注，而在技术请求中注写。 为了便于制模、造型、清砂、去除了浇冒口以及机械加工，铸件形状应尽可能简化，外形尽量平直，内壁应减少凹凸结构。铸件厚渡过厚易发生裂纹、缩孔等锻造缺点，但厚渡过薄又使铸件强度不够。为防止因为厚度减薄对于强度的影响，可用加强肋来补偿。
2024-04-08